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自動太陽能電池片PL分選儀是一種集成于光伏電池片生產(chǎn)線后端的高效、非接觸式檢測與分選設(shè)備,它利用高功率激光激發(fā)電池片產(chǎn)生光致發(fā)光(PL)信號,并通過高靈敏度相機捕捉該信號生成PL圖像,結(jié)合先進(jìn)的圖像處理算法,在極短時間內(nèi)(通常只需幾秒)自動完成對高速傳送的電池片內(nèi)部缺陷(如隱裂、斷柵、污染、材料不均、燒結(jié)問題)的快速篩查、性能評估(如效率預(yù)測)和等級分選(如根據(jù)效率、缺陷嚴(yán)重程度分級),并將不同等級的電池片自動分揀至對應(yīng)料盒,大幅提升產(chǎn)線分選效率和產(chǎn)品一致性。
高速自動化集成: 無縫集成生產(chǎn)線,實現(xiàn)電池片自動上料、傳送、檢測、分選和下料,單位小時產(chǎn)能(UPH)極高,滿足大規(guī)模生產(chǎn)的高速節(jié)拍需求。
非接觸無損檢測: 采用激光激發(fā)光致發(fā)光(PL)技術(shù),無需物理接觸電池片,徹底避免檢測過程中可能造成的劃傷或應(yīng)力損傷,保障電池片完好性。
三位一體核心功能:
快速缺陷篩查: 高速精準(zhǔn)檢測隱裂、斷柵、污染、燒結(jié)問題等關(guān)鍵內(nèi)部缺陷。
同步性能評估: 基于PL信號智能算法預(yù)測電池片轉(zhuǎn)換效率等核心性能參數(shù)。
自動等級分選: 根據(jù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)(效率預(yù)測值、缺陷嚴(yán)重程度等)自動將電池片分揀至不同料盒。
智能算法與精準(zhǔn)分選: 搭載先進(jìn)的圖像處理和數(shù)據(jù)分析算法,確保缺陷識別準(zhǔn)確、效率預(yù)測可靠,并驅(qū)動高精度機械執(zhí)行機構(gòu)實現(xiàn)穩(wěn)定、精確的自動分選。
生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯管理: 全面記錄每片電池片的PL圖像、缺陷信息、預(yù)測效率、分選等級等數(shù)據(jù),生成詳細(xì)報告,為生產(chǎn)過程監(jiān)控、質(zhì)量分析和產(chǎn)品追溯提供強大支持。
項目 | 參數(shù) |
---|---|
型號規(guī)格 | YHFX-ZDPL |
電池片規(guī)格 | 可檢測單晶、多晶電池片、PERC、HJT、TOPCon等 |
相機像素 | 500萬像素 |
相機類型 | 定制高清工業(yè)相機 |
靈敏度 | 可檢測出裂紋寬度小于0.03mm |
測試方向 | 垂直向下 |
激光器功率 | 50W |
破片率 | ≤0.05% A級電池片 |
產(chǎn)能 | 2000~5000片/小時 |
分選料盒 | 8個分選料盒(可選配) |
上料方式 | 自動上下料 |
有效測試面積 | 230*230mm |
功能擴展 | 可增配EL/IV檢測功能 |
量產(chǎn)核心裝備: 集成于電池片生產(chǎn)線末端,實現(xiàn)大批量電池片的高速、在線、自動化檢測與分選,顯著提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性。
無損缺陷篩查: 利用非接觸PL技術(shù),快速、精準(zhǔn)、全檢篩查電池片內(nèi)部關(guān)鍵缺陷(如隱裂、斷柵、污染、燒結(jié)問題),替代或補充傳統(tǒng)有損檢測。
智能分檔匹配: 基于PL信號智能預(yù)測電池片轉(zhuǎn)換效率檔位,并結(jié)合缺陷/外觀等多維標(biāo)準(zhǔn),實現(xiàn)高精度自動分選,為組件封裝提供精準(zhǔn)匹配的電池片來源。
數(shù)據(jù)追溯閉環(huán): 提供每片電池的完整數(shù)據(jù)鏈(PL圖像、缺陷、預(yù)測效率、分選結(jié)果),支持生產(chǎn)良率分析、工藝追溯、質(zhì)量改進(jìn)及組件功率預(yù)測。
1、嚴(yán)格遵循激光安全規(guī)范:設(shè)備內(nèi)置高功率激光器,操作維護時務(wù)必佩戴指定防護眼鏡,禁止直視激光光束或打開運行中的激光防護罩。
2、確保穩(wěn)定供電與良好接地:設(shè)備需接入穩(wěn)定電源并確保接地可靠,防止電氣故障、數(shù)據(jù)異?;蛉藛T觸電風(fēng)險。
3、維持適宜環(huán)境條件:確保設(shè)備在規(guī)定的溫濕度范圍內(nèi)運行,避免粉塵、油污及強振動環(huán)境,防止光學(xué)系統(tǒng)污染或機械精度下降。
4、定期清潔光學(xué)窗口與鏡頭:激光出射窗、PL相機鏡頭等關(guān)鍵光學(xué)部件需按計劃使用專業(yè)工具清潔,灰塵或污漬會嚴(yán)重影響PL圖像質(zhì)量和檢測精度。
5、執(zhí)行周期性校準(zhǔn):嚴(yán)格按手冊規(guī)定對激光功率、相機靈敏度、機械定位精度及效率預(yù)測模型進(jìn)行校準(zhǔn),確保檢測結(jié)果和分選等級的準(zhǔn)確性與一致性。
6、保障物料傳輸順暢:密切關(guān)注上/下料結(jié)構(gòu)、傳送帶及分選機械手的運行狀態(tài),及時清理卡滯的電池片碎片,防止物料堵塞造成設(shè)備損壞或停產(chǎn)。
7、有效遮蔽環(huán)境光干擾:設(shè)備遮光簾/罩必須保持完好并正確閉合,任何外部光線滲入都會嚴(yán)重干擾微弱的PL信號,導(dǎo)致圖像失效或誤檢。
8、驗證算法與分選邏輯:定期使用標(biāo)準(zhǔn)片或已知缺陷片驗證缺陷識別算法和效率預(yù)測模型的準(zhǔn)確性,并根據(jù)實際需求調(diào)整和優(yōu)化分選等級閾值。
9、執(zhí)行計劃性維護保養(yǎng):嚴(yán)格按維護計劃對運動部件(導(dǎo)軌、軸承、皮帶等)進(jìn)行潤滑,檢查傳感器狀態(tài),更換易損件(如傳送帶、吸盤),預(yù)防突發(fā)故障。
10、規(guī)范操作與軟件備份:操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn);定期備份設(shè)備參數(shù)配置、分選配方及歷史數(shù)據(jù),防止軟件故障或系統(tǒng)崩潰導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失和生產(chǎn)中斷。