（十二）熱斑和脫層

1.光伏組件熱斑是指組件在陽光照射下，由于部分電池片受到遮擋無法工作，使得被遮蓋的部分升溫遠遠大于未被遮蓋部分，致使溫度過高出現(xiàn)燒壞的暗斑。
2.光伏組件熱斑的形成主要由兩個內(nèi)在因素構(gòu)成，即內(nèi)阻和電池片自身暗電流。熱斑耐久試驗是為確定太陽電池組件承受熱斑加熱效應(yīng)能力的檢測試驗。通過合理的時間和過程對太陽電池組件進行檢測，用以表明太陽電池能夠在規(guī)定的條件下長期使用。熱斑檢測可采用紅外線熱像儀進行檢測，紅外線熱像儀可利用熱成像技術(shù)，以可見熱圖顯示被測目標溫度及其分布。
3.脫層層壓溫度、時間等參數(shù)不符合標準造成。

組件影響：

1.熱斑導(dǎo)致組件功率衰減失效或者直接導(dǎo)致組件燒毀報廢。
2.脫層導(dǎo)致組件功率衰減或失效影響組件壽命使組件報廢。

預(yù)防措施：

1.嚴格按照返修SOP要求操作,并注意返修后檢查注意5s。
2.焊接處烙鐵溫度焊焊機時間的控制要符合標準。
3.定時檢查層壓機參數(shù)是否符合工藝要，同時要按時做交聯(lián)度實驗確保交聯(lián)度符合要求85%±5%。

（十三）EVA脫層

1.交聯(lián)度不合格.（如層壓機溫度低，層壓時間短等）造成。
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成。
3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均導(dǎo)致不能在正常溫度下溶解造成脫層。

組件影響：

1.脫層會導(dǎo)致組件內(nèi)部進水使組件內(nèi)部短路造成組件失效至報廢。

預(yù)防措施：

1.嚴格控制層壓機溫度、時間等重要參數(shù)并定期按照要求做交聯(lián)度實驗。確保交聯(lián)度符合要求85%±5%。
2.加強原材料供應(yīng)商的改善及原材檢驗。
3.加強制程過程中成品外觀檢驗。

（十四）低效

1.低檔次電池片混放到高檔次組件內(nèi)（原材混料/或制程中混料）。

組件影響：

1.影響組件整體功率變低，組件功率在短時間內(nèi)衰減幅度較大。
2.低效片區(qū)域會產(chǎn)生熱班會燒毀組件。

預(yù)防措施：

1.產(chǎn)線在投放電池片時不同檔次電池片做好區(qū)分，避免混用,返修區(qū)域的電池片檔次也要做好標識，避免誤用。
2.EL測試人員要嚴格檢驗，避免低效片漏失。

（十五）硅膠氣泡和縫隙

1.硅膠氣泡和縫隙主要是硅膠原材內(nèi)有氣泡或氣槍氣壓不穩(wěn)造成。
2.縫隙主要原因是員工手法打膠不標準造成。

組件影響：

1.有縫隙的地方會有雨水進入，雨水進入后組件工作時發(fā)熱會造成分層現(xiàn)象。

預(yù)防措施：

1.請原材料廠商改善,IQC檢驗加強檢驗。
2.人員打膠手法要規(guī)范。
3.打完膠后人員做自己動作，清洗人員嚴格檢驗。

（十六）漏打膠

1.人員作業(yè)不認真,造成漏打膠。
2.產(chǎn)線組件放置不規(guī)范，人員拉錯產(chǎn)品流入下一工序。

組件影響：

1.未打膠會進入雨水或濕氣造成連電組件起火現(xiàn)象。

預(yù)防措施：

1.加強人員技能培訓(xùn)，增強自檢意識。
2.產(chǎn)線嚴格按照產(chǎn)品三定原則擺放,避免誤用。
3.清洗組件和包裝處嚴格檢驗,避免不良漏失。


（十七）引線虛焊

1.人員作業(yè)手法不規(guī)范或不認真,造成漏焊。
2.烙鐵溫度過低、過高或焊接時間過短造成虛焊。

組件影響：

1.組件功率過低。
2.連接不良出現(xiàn)電阻加大，打火造成組件燒毀。

預(yù)防措施：

1.嚴格要求操作人員執(zhí)行SOP操作，規(guī)范作用手法。
2.按時點檢烙鐵溫度，規(guī)范焊接時間。

（十八）接線盒硅膠不固化

1.硅膠配比不符合工藝要求造成硅膠不固化。
2.出膠孔A或B膠孔堵住未出膠造成不固化。

組件影響：

1.硅膠不固化膠會從線盒縫隙邊緣流出，盒內(nèi)引線會暴露在空氣中遇雨水或濕氣會造成連電使組件起火現(xiàn)象。

預(yù)防措施：

1.嚴格按照規(guī)定每小時確認硅膠表干動作。
2.定時確認硅膠配比是否符合工藝要求。
3.清洗工序要嚴格把關(guān)確保硅膠100%固化ok。

（十九）EVA小條變黃

1.EVA小條長時間暴露在空氣中，變異造成。
2.EVA受助焊劑、酒精等污染造成變異。
3.與不同廠商EVA搭配使用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

組件影響：

1.外觀不良客戶不接受。
2.可能會造成脫層現(xiàn)象。

預(yù)防措施：

1.EVA開封后嚴格按照工藝要求在12h內(nèi)用完,避免長時間暴露在空氣中。
2.注意料件放置區(qū)域的5s清潔，避免在加工過程中受污染。
3.避免與非同廠家家的EVA搭配使用。

（二十）組件色差

1.組件色差為原材料加工時鍍膜不均勻造成。
2.焊接機在投放電池片未按照顏色區(qū)分投放造成。
3.返修區(qū)域未做顏色區(qū)分確認造成混片色差。

組件影響：

1.影響組件整體外觀.造成投訴。

預(yù)防措施：

1.反饋給原材料改善.并對來料做嚴格檢驗卡管。
2.焊接機在投料時嚴格要求做顏色區(qū)分投放避免混片。
3.返修區(qū)域做好電池片顏色等級的標識，返工時和返工后做自己動作，避免用錯片子造成色差。

（二十一）功率衰減分類及檢測方法

光伏組件功率衰減是指隨著光照時間的增長，組件輸出功率逐漸下降的現(xiàn)象。光伏組件的功率衰減現(xiàn)象大致可分為三類：第一類，由于破壞性因素導(dǎo)致的組件功率衰減；第二類，組件初始的光致衰減；第三類，組件的老化衰減。第二類、第三類是

組件影響：

1.組件輸出功率逐漸下降。

預(yù)防措施：

1.加強光伏組件卸車、倒運、安裝質(zhì)量控制
2.光伏組件功率衰減測試可通過光伏組件I-V特性曲線測試儀完成。

（二十二）網(wǎng)狀隱裂

1、隱裂是指電池片中出現(xiàn)細小裂紋，電池片的隱裂會加速電池片功率衰減，影響組件的正常使用壽命，同時電池片的隱裂會在機械載荷下擴大，有可能導(dǎo)致開路性破壞，隱裂還可能會導(dǎo)致熱斑效應(yīng)。
2、隱裂的產(chǎn)生是由于多方面原因共同作用造成的，組件受力不均勻，或在運輸、倒運過程中劇烈的抖動都有可能造成電池片的隱裂。光伏組件在出廠前會進行EL成像檢測，所使用的儀器為EL檢測儀。該儀器利用晶體硅的電致發(fā)光原理，利用高分辨率的CCD相機拍攝組件的近紅外圖像，獲取并判定組件的缺陷。EL檢測儀能夠檢測太陽能電池組件有無隱裂、碎片、虛焊、斷柵及不同轉(zhuǎn)換效率單片電池異?，F(xiàn)象。

組件影響：

1.網(wǎng)狀隱裂會影響組件功率衰減。
2.網(wǎng)狀隱裂長時間出現(xiàn)碎片，出現(xiàn)熱斑等直接影響組件性能。

預(yù)防措施：

1.在生產(chǎn)過程中避免電池片過于受到外力碰撞。
2.在焊接過程中電池片要提前保溫（手焊）烙鐵溫度要符合要求。
3.EL測試要嚴格要求檢驗。 文章關(guān)鍵詞：